五金沖壓件加工如何預防廢品

　　1.原材料必須與規(guī)定的技術條件相符合(嚴格檢查原材料的規(guī)格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質量要求高的工件進行化驗檢查。)
　　2.對于工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個環(huán)節(jié)應全面的嚴格的遵守；
　　3.所使用的壓力機和沖模等工裝設備，應保證在正常的工作狀態(tài)下工作；
　　4.生產(chǎn)過程中建立起嚴格的檢驗制度，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時加強巡檢，當發(fā)生意外時要及時處理；
　　5.堅持文明生產(chǎn)制度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質量；
　　6.在沖壓過程中要保證模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。關于沖壓件加工中廢品產(chǎn)生的原因分析。
五金沖壓件制品的凸凹原因：沖壓件表面*常出現(xiàn)的問題是凹凸問題，這大多是由于材料或者模具表面附著灰塵或鐵屑而致，它使制件表面質量降低的同時也使生產(chǎn)性下降。
（1）材料：卷料截斷時產(chǎn)生鐵粉；卷料截斷后，截斷面留有毛刺；板料保管或者搬運時附著有臟物。
（2）模具：拉延筋灼傷時產(chǎn)生鐵粉；拉延模限位排氣孔的位置不合理引起*終制件的凸凹；剪切模引起（主要是廢料刃口部位）凸凹。
（3）其他：機械手速度設置不合理導致其進入模具內部時發(fā)生碰撞等現(xiàn)象從而產(chǎn)生*終制件不良